Кадровая политика Ковровского механического завода

  • Вид работы:
    Отчет по практике
  • Предмет:
    Менеджмент
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    0
  • Опубликовано:
    2016-11-30
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Кадровая политика Ковровского механического завода
















Дипломная работа

Совершенствование управления качеством продукции на предприятии (на примере РУП «Гомельский завод «Гидропривод»)

РЕФЕРАТ

менеджмент качество управление

Дипломная работа студентки на тему: «Совершенствование управления качеством продукции на предприятии (на примере РУП «Гомельский завод «Гидропривод»)» содержит:

страниц;

таблиц;

рисунков;

формулы;

литературных источника;

приложений.

Ключевыми словами данной дипломной работы являются следующие категории: КАЧЕСТВО, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, БРАК, ПОТЕРИ ОТ БРАКА и др.

Объектом исследования в данной дипломной работе является качество выпускаемой продукции на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод».

Цель работы - разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления качеством продукции РУП «ГЗ «Гидропривод».

В процессе работы выполнены следующие исследования: анализ эффективности деятельности предприятия, анализ системы управления качеством на предприятии, анализ качества выпускаемой предприятием продукции, детерминированный и стохастический анализ факторов, влияющих на качество продукции предприятия, выявлены сильные и слабые стороны эффективности функционирования системы менеджмента качества, определена возможность внедрения различных мероприятий.

Итогом работы стало повышение заинтересованности работников в снижении уровня цехового брака путем стимулирования труда отдельных работников, снижение потерь от брака по вине рабочих путем повышения их квалификации, снижение размера брака и потерь от брака с помощью создания бюро аудита качества.

В результате данных мероприятий снизится показатель цехового брака, уменьшится размер брака и потерь от брака в целом по предприятию.

Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломной работе расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние исследуемого процесса (объекта), все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня белорусские машиностроительные предприятия функционируют в условиях открытости мировому рынку, что обусловило существенное повышение требований к уровню качества выпускаемой продукции. Проблема качества продукции во всем мире рассматривается как наиболее важная, поскольку она определяет престиж конкретных производителей и страны в целом, а также научно-технический потенциал и степень развития экономики. На развитие данной проблемы в Республике Беларусь повлияли: отход от командно-административной системы, преобладающее значение качества над объемом выпуска продукции, глобализация, научно-технический прогресс, усиление конкуренции между производителями продукции машиностроения.

В условиях конкуренции и нестабильной внешней среды одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. В свою очередь, повышение качества продукции расценивается в настоящее время как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках, а конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства. Этим и объясняется актуальность исследования данной темы дипломной работы.

Предметом исследования в данной работе является система управления качеством продукции на предприятии, а объектом - качество выпускаемой продукции на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод». Выбор данного предприятия обоснован тем, что оно относится к машиностроительному комплексу, в котором существует много проблем в области качества продукции. К тому же, существует множество факторов, оказывающих влияние на качество выпускаемой продукции, и, тем самым, на эффективность производства. К таким факторам относятся: качество проведенных научно-исследовательских и проектных работ; качество основных факторов производства (качество сырья, материалов, труда, состояние основных фондов); качество эксплуатации и обслуживания (своевременное обслуживание и ремонт в полном объеме, качество запасных частей); уровень развития науки и техники; прогрессивность применяемой технологии; организация труда и производства; квалификация кадров и др.

Целью дипломной работы является разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления качеством продукции РУП «ГЗ «Гидропривод».

В дипломной работе для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

) исследовать теоретические основы управления качеством продукции;

) провести анализ организации управления качеством на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод»;

) разработать мероприятия по совершенствованию механизма управления качеством продукции на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод».

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений. В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся сущности и методов оценки качества продукции, технологии управления качеством продукции на предприятиях, а также зарубежного опыта управления качеством и международных стандартов организации системы менеджмента качества. Во второй главе представлены краткая характеристика рассматриваемого предприятия (РУП «ГЗ «Гидропривод»), а также анализ технико-экономических показателей его деятельности за 2008-2010 гг. В данной главе проведен анализ системы управления качеством, анализ качества выпускаемой продукции, а также стохастический и детерминированный анализ факторов качества продукции на предприятии. В третьей, проектной главе, на примере исследуемого предприятия представлены мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции. К ним относятся: совершенствование системы премирования сдельных рабочих для стимулирования выпуска качественной продукции; повышение квалификации рабочих, имеющих низкие разряды для снижения уровня брака в цехах; создание бюро аудита для своевременного выявления и устранения несоответствий при выпуске продукции.

Реализация намеченных задач осуществляется с помощью статистических методов анализа, линейных и корреляционно-регрессионных методов, системы аналитических методов и показателей и другие методы.

Для написания дипломной работы были использованы следующие источники информации: периодическая литература (газеты и журналы), посвященная теме работы и анализу качества машиностроительной продукции, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов, посвященные основам управления качеством продукции, электронные ресурсы, а также отчётность предприятия.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

.1 Понятие и методы оценки качества продукции

В наши дни к числу важнейших показателей деятельности любого предприятия относится качество продукции (услуг). От уровня качества выпускаемых изделий во многом зависят экономическая эффективность работы предприятия, его конкурентоспособность, а также положение на рынке товаров и услуг. Необходимость постоянного повышения качества производимых товаров и услуг определяется непрерывным ростом общественных потребностей; постоянным научно-техническим прогрессом; обострением конкуренции на мировых рынках, а также возрастанием с ростом масштабов производства потерь от брака.

Под качеством продукции понимают совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности в соответствии с ее назначением [39, с. 363].

Качество продукции обладает такой чертой, как двойственность, то есть:

- с одной стороны, качество продукции характеризуется производственно-техническими свойствами (соответствие требованиям стандартов и технических условий по ряду свойств, таких как чистота металла, предел прочность, мощность двигателя, габаритные размеры и т.д.) - производственное качество;

- с другой стороны, продукцию характеризуют ещё и набором потребительских свойств (надёжность, долговечность, экологичность, эстетичность, ремонтопригодность и т.д.) - потребительское качество.

Поэтому оценку качества продукции производитель и потребитель проводят по-разному, как представлено на рисунке 1.1 [14, с. 187-188]. Так для производителя иметь ценность будет лишь та продукция, которая не имеет дефектов, которые бы препятствовали её продаже. А для покупателя иметь ценность будет та продукция, которая соответствует его ожиданиям (потребностям).

Вместе с тем нельзя рассматривать качество лишь с позиций производителя и потребителя. Ведь без обеспечения технико-эксплуатационных, эксплуатационных и других параметров качества, определяемых техническими условиями, не может быть осуществлена сертификация продукции, т.е. ее оценка на соответствие требованиям.

Важными свойствами для оценки качества являются:

- технический уровень, материализующий в продукции научно-технические достижения;

эстетический уровень, характеризующийся комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;

эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т.п.);

техническое качество - гармоничная увязка предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы) [6, с. 67].

Рисунок 1.1 - Оценка качества продукции производителем (а) и потребителем (б)

Оценивается качество продукции при помощи ряда показателей, которые условно делятся на четыре группы в зависимости от уровня объединения (агрегирования) оцениваемых полезных свойств продукции; специфики характеризуемых свойств продукции; характера размерности показателей качества; соответствия стадиям жизни изделия.

В зависимости от уровня объединения оцениваемых свойств продукции показатели качества могут быть единичными и комплексными. Единичные показатели характеризуют отдельные свойства изделия, способные обеспечить его пользователю определенную полезность (производительность, габариты изделия, срок его полезной службы и т.д.), а комплексные показатели характеризуют набор полезных свойств изделия. При этом комплексные показатели качества делятся на: групповые (характеризуют однородную совокупность полезных свойств со схожими единицами измерения, измеряются в баллах или в количественных единицах) и интегральные (выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия, не измеряются в непосредственных количественных единицах) [24, с. 37-38].

Основные типы показателей качества в зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции представлены в таблице 1.1 [3, с. 124-125].

Таблица 1.1 - Основные типы показателей качества в зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции

ПоказателиХарактеристикаПоказатели назначенияХарактеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначенаПоказатели экономичностиХарактеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления ресурсов при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатацииПоказатели надежностиВыражают способность изделия сохранять во времени значения параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функцииЭргономические показателиХарактеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия, отражающие его соответствие особенностям человекаЭстетические показателиХарактеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделияПоказатели технологичностиХарактеризуют совокупность свойств продукции, обусловливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовления и эксплуатации этой продукцииПоказатели транспортабельностиХарактеризуют приспособленность продукции к транспортировке без ее использования или потребленияПоказатели стандартизации и унификацииХарактеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными элементами, а также уровень его унификации с другими видами продукцииПатентно-правовые показателиХарактеризуют степень патентной защищенности технических решений, использованных при создании продукцииЭкологические показателиХарактеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при потреблении продуктаПоказатели безопасностиХарактеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировкеЭкономические показателиХарактеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учетом определенной степени их агрегирования

В зависимости от характера своей размерности показатели качества продукции делятся на собственно качественные и количественные. Собственно качественные показатели характеризуют такие свойства предметов, интенсивность проявления которых не может быть измерена количественно: эстетические показатели, вкусовые характеристики и т.д. Количественные показатели могут быть абсолютными (эталонные значения единиц измерения свойств предметов общеупотребительные) и относительными (эталонные значения единиц измерения свойств предметов имеют ситуационную природу). При этом абсолютные показатели делятся на: балльные, натуральные и стоимостные.

Таблица 1.2 - Показатели качества по критерию соответствия стадиям жизни изделия

ПоказателиХарактеристикаПрогнозируемыеИх значения определяются на предпроектных стадиях. Носят ориентировочный характерПроектныеИх значения определяются на стадии проектирования на основе конкретных конструкторско-технологических решенийПроизводственныеВыражаются исходя из конкретных особенностей производственной системы, в рамках которой воплощается разработанный проект ЭксплуатационныеОпределяются как результат сочетания конструкторских особенностей изделия, реальных производственных условий его создания и условий конечного целевого использования потребителем

Обычно анализ качества выпускаемой продукции проводится в несколько этапов. Первый этап анализа - изучение динамики показателей качества, сравнение с запланированными, определение причин отклонений и изложение приблизительной оценки качества продукции. Вторая этап анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль. В заключение анализа (после изучения причин снижения качества, допущенного брака товаров по местам его возникновения) определяются центры ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению [4, с. 415-417].

Для определения уровня качества продукции используется ряд методов, которые можно классифицировать по трем признакам: характеру объединения параметров качества, технологии проведения оценки и источникам используемой информации.

В зависимости от характера объединения параметров качества выделяют следующие методы оценки показателей качества [6, с. 32-35]:

. Дифференциальные методы. Используются для сопоставления параметров качества оцениваемого вида продукции с соответствующими показателями эталонного образца без объединения этих параметров в какие-либо однородные группы. При использовании данных методов выявляются все значимые частные параметры качества продукции, и для каждого из них проводится расчет соответствующих относительных единичных показателей.

. Комплексные методы. Используются в тех случаях, если существует необходимость выразить качественный уровень изделий единым интегральным параметром. Для получения единого интегрального показателя качества анализируемого вида продукции в отношении к образцу-эталону необходимо интегрировать относительные показатели качества, исчисленные посредством сопоставления абсолютных значений данных показателей по продукции и их абсолютных эталонных значений. При необходимости сравнения качества двух аналогичных продуктов, не являющихся эталонными, необходимо сопоставление рассчитанных интегральных характеристик качества для двух сравниваемых между собой изделий, в результате чего получается рассчитанный относительный интегральный показатель качества оцениваемого изделия.

. Смешанные методы. Применяются в случаях, если объектом оценки является качество сложной продукции, имеющей широкую и внутренне неоднородную номенклатуру показателей качества. В таких случаях для оценки уровня качества продукции используют единичные и комплексные показатели совместно. Сначала объединяются однородные единичные показатели качества в ряд групп, для каждой из которых проводится расчет комплексного показателя качества. В процессе группировки осуществляется выбор наиболее значимых единичных показателей, которые в состав формируемых групп не включаются и рассматриваются отдельно. Затем сформированные групповые показатели качества и выделенные наиболее важные единичные показатели сопоставляются с соответствующими эталонными значениями с помощью традиционных технологий дифференцированных методов.

По технологии осуществления оценочных процедур выделяют измерительные, расчетные, органолептические и регистрационные методы оценки показателей качества продукции, характеристика которых представлена в таблице 1.3 [24, с. 45-47].

По источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации выделяют следующие методы оценки показателей качества [17]:

Таблица 1.3 - Характеристика методов оценки показателей качества продукции по технологии осуществления оценочных процедур

Метод оценкиХарактеристикаИзмерительные методыПредполагают оценку показателей качества как конкретных количественных характеристик с использованием технических измерительных средств. Примеры оцениваемых показателей: характеристики физико-химических свойств продукции, т.е. масса изделия, устойчивость поверхности к коррозионному воздействию, частота вращения двигателя и т.д.Расчетные методыИспользуются для оценки показателей качества изделий на стадии их проектирования. Предполагают использование информации, полученной в результате теоретически или эмпирически сформированных функциональных зависимостей. Примеры оцениваемых показателей: функциональные характеристики продукции, ее габаритные параметры и т.д.;Органолептические методыСтроятся на результатах анализа сенсорных ощущений человека. При этом показатели качества оцениваются экспертами по определенным балльным шкалам исходя из имеющегося опыта экспертов. Примеры оцениваемых показателей: показатели качества пищевых продуктов, парфюмерных изделий и т.д.;Регистрационные методыПредполагают оценку показателей качества продукции на основе подсчета числа определенных событий, связанных с процессами изготовления, распространения и эксплуатации этой продукции. Примеры оцениваемых показателей: патентно-правовые показатели, показатели надежности изделий, показатели унификации и т.д.

. Традиционные методы. Оценку показателей качества осуществляют работники специализированных экспериментальных, аналитических и расчетных подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования, испытательных стендов и др. либо внешние организации, специализирующиеся на выполнении соответствующих оценочных процедур.

. Экспертные методы. Оценку показателей качества осуществляет группа специалистов-экспертов. Данный метод используется в случаях, если процесс использования традиционных оценочных процедур довольно трудоемок либо невозможен в силу специфичности оцениваемых параметров продукции.

. Социологические методы. Оценка показателей качества осуществляется путем осуществления различных социологических исследований, в ходе которых формируются и анализируются базы данных, характеризующих мнения конечных пользователей продукции о ее характеристиках полезности. Данный метод предполагает сбор и обработку больших объемов индивидуальных оценок, которые позволяют выявить определенные статистические закономерности. Сбор данные для оценки производится путем специализированных опросов, с помощью проведения выставок, конференций и др.

1.2 Технология управления качеством продукции на предприятии

Общая система управления качеством продукции включает в себя несколько составляющих, представленных в таблице 1.4 [24, с. 52].

Таблица 1.4 - Составляющие общей системы управления качеством продукции

Составляющие системы управления качествомХарактеристикаТехнические службы качестваВыполняют в системе функции контроля и диагностики параметров качества и причин дефектов и отклонений; учета, формирования информационной базы по качеству и ее анализа; разработки мероприятий по повышению и стабилизации параметров качестваАдминистративно-управленческие подразделенияВыполняют в системе функции разработки и утверждения политики в области качества; отслеживания и анализа обобщенных данных по качеству; обучения и мотивации персоналаИсполнительный персонал или производственные рабочиеВыполняют в системе функции непосредственного формирования полезных свойств носителей качества; самостоятельного выявления и ликвидации причин дефектов и отклонений; генерации предложений по повышению и стабилизации полезных свойств носителей качества

В настоящее время характерны следующие базовые технологии управления качеством продукции [8]:

. Формирование технических служб качества и административно-управленческих подразделений в общей системе управления качеством, а также их взаимная функциональная интеграция (все подразделения предприятия включаются в процессы управления качеством). При этом структурирование системы качества предполагает формирование развитой сети специализированных служб предприятия (отделы контроля качества, контрольно-измерительные лаборатории и др.), непосредственно реализующих технические функции управления качеством, либо предполагает закрепление части функций, связанных с управлением качеством, за неспециализированными административно-управленческими подразделениями предприятия (в частности за его линейным менеджментом разных уровней иерархии). Таким образом, в общей системе управления качеством фактически создаются две структурные ветви, согласованность работы которых обеспечивается на основе рационального распределения и взаимодополнения выполняемых ими функций.

. Распределение и закрепление функций по управлению качеством на всех уровнях организационной иерархии (структурирование такой системы управления качеством постепенно охватывает все уровни организационной иерархии). В разрезе деятельности технических служб организовываются специализированные представительства общекорпоративных служб качества во всех значимых подразделениях предприятия (пункты отдела технического контроля в основных и вспомогательных цехах, контрольно-проверочные пункты на складах материалов и готовой продукции). В разрезе деятельности административно-управленческих подразделений функции по управлению качеством распределяются между менеджерами различных иерархических уровней (высшего, среднего и нижнего).

Менеджеры высшего иерархического уровня занимаются постановкой приоритетных целей и задач в области качества, разработкой общекорпоративной политики, связанной с качеством, организацией и поддержанием работоспособности системы сбора данных по качеству, общекорпоративных систем подготовки, обучения и мотивации персонала [8].

Менеджеры среднего и нижнего звена при использовании линейно-функциональной структуры управления занимаются текущим контролем параметров качества работы определенного подразделения, принятием оперативных корректирующих решений, передачей достоверной обобщенной информации по качеству менеджерам более высокого уровня иерархии, делегированием полномочий по управлению качеством непосредственному исполнительскому персоналу и др.

При использовании дивизионных и матричных структур управления род занятий менеджеров среднего и нижнего звена немного изменятся: постановка приоритетных целей и задач в области обеспечения качества реализуемого проекта или работы определенного дивизиона, организация и поддержание работоспособности локальной информационной системы сбора данных по качеству, локальной системы подготовки, обучения и мотивации персонала и др.

Отличительной чертой современных систем управления качеством является высокая степень вовлечения в деятельность управления качеством непосредственного исполнительского персонала предприятия. Данное вовлечение обеспечивается посредством развитых систем делегирования полномочий. Одной из форм участия непосредственных рабочих в управлении качеством является функционирование кружков качества, которые представляют собой небольшие группы работников одного и того же подразделения, занимающихся на добровольной основе проблемами улучшения качества своей работы.

Кружок качества формируется на добровольной основе желающих работников, имеет своего избранного и обученного руководителя. На заседаниях кружков качества обсуждаются и решаются существующие проблемы качества с применением групповых методов поиска решения проблем. Положительными сторонами деятельности кружков качества является взаимопомощь и взаиморазвитие участников кружка; инициативность и самостоятельный поиск требующих решения проблем. Исходя из практики зарубежных предприятий, реальный эффект от работы кружков качества может быть достигнут в случае целенаправленного и систематического стимулирования высшими менеджерами предприятия деятельности данных кружков [29, с.315].

Качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности всего предприятия. Поэтому функции управления качеством выпускаемой продукции традиционно возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы, службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Часть процедур по управлению качеством реализуется другими службами предприятия. Например, служба нормоконтроля осуществляет контроль за правильным использованием стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства [43, с. 351].

Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемой продукции возлагаются на отделы технического контроля (далее ОТК). ОТК - самостоятельное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю.

Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с данными задачами ОТК должны выполнять функции, представленные в таблице 1.5 [30, с. 98-99].

Таблица 1.5 - Функции отдела технического контроля

ФункцияСодержаниеПланирование и разработка методов обеспечения качества продукцииПланирование уровня качества отдельных изделий, планирование технологий контроля качества и технических средств контроля; сбор и обработка информации о качестве, определение планируемых затрат на обеспечение качества, анализ данных о качестве, поступающих из сферы производства и эксплуатации; разработка подходящих методик контроля, а также технических условий и стандартов на качество производимой продукцииКонтроль качестваВходной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от поставщиков инструментов; производственный пооперационный контроль за соблюдением установленных технологических режимов; систематический контроль за состоянием оборудования, машин, инструментов, контрольно-измерительных приборов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и эксплуатируемых приспособлений и др.; контроль моделей и опытных образцов; контроль готовой продукцииСтимулирование повышения качестваРазработка документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработка положений о премировании работников предприятия за качество работы; обучение и повышение квалификации

Основными требованиями, предъявляемыми к ОТК, являются:

) профилактичность (организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции);

) достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

) оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

) широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Продукция надлежащего качества может реализовываться потребителям только после ее приемки ОТК, что подтверждается соответствующим документом (сертификатом). Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной (стандарты) и технической (конструкторской и технологической) документации. Факт приёмки продукции ОТК и гарантийные обязательства организации отражают в паспорте продукции (или в другом заменяющем его документе: сертификате, ярлыке, свидетельстве о приёмке, руководстве по применению).

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся руководителю предприятия, что обеспечивает независимость контроля качества продукции. Начальник ОТК наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Начальник ОТК имеет право [39, с. 351]:

) прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, их вызвавших;

) запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления качественной продукции;

) при возникновении брака предъявлять обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин дефектов продукции;

) представлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

В зависимости от типовой структуры предприятия и его производственных особенностей в составе ОТК могут создаваться следующие подразделения:

. Бюро технического контроля (размещается в основных и вспомогательных цехах);

. Бюро внешней приемки (обеспечивает входной контроль материалов и комплектующих изделий);

. Бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции (осуществляет контроль на заключительной стадии производства продукции);

. Бюро анализа и учета брака и рекламаций (ведет анализ и оперативный учет рекламаций и всех видов брака, а также занимается установлением причин их появления);

. Центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-проверочные пункты (контролируют состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества);

. Инспекторская группа (осуществляет проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины);

. Подразделения контроля экспортной продукции (осуществляют контроль качества экспортной продукции);

. Подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

К тому же деятельность ОТК на предприятии тесно связана с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом (цехом) гарантийного обслуживания и другими подразделениями предприятия [39, с.354-355].

Чаще всего функции общего руководства работами по обеспечению качества продукции возлагаются на главного инженера. Ему предоставляется право привлекать для выработки и анализа вариантов управленческих решений специализированную постоянно действующую комиссию по качеству. В ее состав включается большинство главных специалистов предприятия (в том числе начальник ОТК). Контроль исполнения решений данной комиссии, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда на крупных и средних предприятиях осуществляют специалисты вычислительных центров системы управления качеством.

Состав и количество работников, занимающихся обеспечением и контролем качества продукции на предприятии, определяется путем нормирования ресурсного обеспечения служб контроля качества, исходя из данных расчетов потребности таких служб в персонале различных квалификационных категорий, в контрольно-измерительных инструментах различного типа и в контрольном оборудовании и испытательных стендах.

Подходы к определению нормативной численности данных работников различаются в зависимости от типа производства, но расчеты численности персонала служб контроля качества традиционно осуществляют по трем основным квалификационным категориям работников: собственно-контрольный персонал; инженерно-технический персонал; управленческий персонал [16].

В ходе непрерывности производственно-хозяйственной деятельности функционирование системы управления качеством продукции на предприятии представляет собой непрерывный циклический процесс, обуславливаемый чередованием стадий жизненных циклов отдельных видов и конкретных партий выпускаемой продукции. Каждая стадия жизненного цикла продукции ставит свои задачи и цели перед системой управления качеством (таблица 1.6).

Усиление конкуренции требует от руководителей всех уровней управления целенаправленного решения проблемы повышения качества продукции и процессов ее проектирования, производства и реализации. Для достижения этих целей широко используются идеология и положения международных стандартов серии ИСО 9000.

Таблица 1.6 - Цели и задачи системы управления качеством в зависимости от стадии жизненного цикла продукции [24, с. 68-69]

СтадияЦель/задачиСтадия маркетинговых исследованийОсновные задачи работы системы управления качеством продукции: поиск и отбор наиболее привлекательных секторов рынка, выявление требований основных групп покупателей к качественным параметрам продукции и анализ степени соответствия таким требованиям продукции основных конкурентовСтадия проектирования и разработки продукцииЦелью функционирования системы управления качеством продукции является обеспечение максимально возможного соответствия получаемых конструкторско-технологических характеристик новых изделий выявленным требованиям покупателей к качествуСтадия материально-технического обеспечения производстваОсновной задачей деятельности служб качества становятся разработка и реализация программы мероприятий, позволяющих предотвращать попадание в производство некачественных материальных ресурсов, обеспечивать систематическое повышение качественных характеристик, используемых в производстве сырья, материалов, комплектующих, инструментов и оборудованияЭтап непосредственного производства продукцииОсновными задачами служб качества становятся: обеспечение соответствия всех видов производственных ресурсов установленным стандартам; обеспечение соответствия всех видов производственных ресурсов один другомуЭтап приемочного контроля и испытаний готовой продукцииОсновная задача служб качества заключается в том, чтобы предотвратить реализацию покупателям продукции, не соответствующей требованиям качестваЭтапы упаковки, хранения и транспортировки продукцииОсновной задачей служб качества становится максимально возможное сохранение тех параметров качества продукции, которые были достигнуты в производствеЭтап реализации, монтажа и первоначальной наладки продукцииДеятельность служб качества должна сводиться к предотвращению поломок продукции вследствие неправильного начала ее эксплуатацииЭтап текущей эксплуатации изделийЗадача системы управления качеством продукции состоит в том, чтобы обеспечивать как можно более оперативное и наименее затратоемкое реагирование на просьбы клиентов о помощи в техническом обслуживании продукции

Основными аргументами в пользу такого подхода является то, что указанные стандарты ориентированы на рыночные отношения; аккумулируют положительный опыт организации управления (менеджмента) в промышленности ведущих индустриальных держав; универсальны для применения предприятиями различных отраслей промышленности и к различным видам деятельности; признаны практически всеми развитыми странами в качестве основы для организации взаимовыгодных торгово-экономических взаимоотношений предприятий.

1.3 Международные стандарты организации системы менеджмента качества на предприятии

Массовый характер проверок и оценок систем качества на предприятиях привел к необходимости стандартизации требований к системам качества. Так, в 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) были разработаны международные стандарты, известные под названием стандарты ИСО серии 9000 [27]. Стандарты серии ИСО 9000 представляет собой пакет документов по обеспечению качества, пригодный для достижения стабильно высокого качества работы практически любой организации независимо от ее отраслевой принадлежности. Они устанавливают степень ответственности руководства организации за качество. Т.е. стандарты указывают, что руководство предприятия отвечает за разработку политики в области качества, создание, внедрение и функционирование системы управления качеством.

Функции стандартов ИСО серии 9000:

служат пособием предприятию при разработке, внедрении или совершенствовании своей системы управления качеством;

содержат модели, на соответствие которым может проводиться оценка системы управления качеством предприятия.

Стандарты ИСО, разработанные на основе опыта многих стран, получили очень широкое распространение в мире и стали «копилкой» международного опыта обеспечения качества. Это позволяет на постоянной основе совершенствовать и развивать данную серию, что делает её всё более популярной и авторитетной.

Основные элементы системы качества, предусмотренные комплексом международных стандартов качества ИСО 9000, представлены в таблице 1.7.

После установки и сертификации на предприятии системы качества, отвечающей требованиям стандарта ИСО 9001:2000, может внедряться стандарт ИСО 9004:2000, который нацелен на совершенствование всей деятельности в организации и содержит механизм дальнейшего развития системы качества до уровня, превышающего требования стандарта ИСО 9001:2000. Стандарт ИСО 9004:2000 позволяет учесть и максимально удовлетворить требования всех заинтересованных в деятельности организации сторон: потребителей, руководителей (владельцев), персонала, поставщиков, а также общества в целом.

Таблица 1.7 - Основные элементы системы качества в соответствии со стандартом ИСО 9000 [14, с.196-197]

Элемент системыСодержаниеСистема обеспечения качестваФормирование на предприятии системы обеспечения качества и контроля качества; разработка и реализация процедур по выполнению функций данной системыКонтроль качества проектных работПланирование характеристик проектируемого изделия, контроль создания конструктивной и технологической документацииОбеспечение производства необходимыми материальными ресурсамиОценка исходных материалов, комплектующих на соответствие предъявляемым требованиям, контроль качества поступающих на предприятие материальных ресурсов, защита этих ресурсов от повреждений и потерьОборудование и оснастка для контроля, измерения и тестированияПостоянная проверка оборудования и оснастки; их техническое обслуживание перед допуском в производство. Проверка программного обеспечения до и во время его использованияКонтроль технологического процессаПланирование производственного процесса, разработка необходимых документов и инструкций; контроль состояния оборудования и хода производственного процесса. Обеспечение качества инструментаКонтроль и тестированиеОбеспечение контроля качества комплектующих и тестирования готовых изделий, выбраковка дефектной продукции, выявление причин появления дефектовПодготовка персоналаОбучение рабочих, специалистов и руководителей методам обеспечения высокого качества продукцииТехническое обслуживаниеРазработка системы технического обслуживания изготовленной продукции у ее потребителейОтветственность руководстваОпределение степени ответственности и объема полномочий руководителей и специалистов, занятых обеспечением и контролем качестваОтчетность о качествеФормирование документов, регистрирующих данные о продукции; документы должны идентифицироваться, систематизироваться, индексироваться, храниться и ликвидироваться в установленном порядке

Т.е. внедрение данного стандарта позволяет изменить характер деятельности предприятия, вследствие чего удовлетворение запросов заказчика будет осуществляться способом, который выгоден и предприятию, и клиенту, и другим заинтересованным сторонам. В данном стандарте содержится укрупненная и пошаговая методика постоянного улучшения деятельности предприятия [24, с. 97].

Кроме того в структуре стандартов серии ИСО 9000 выделяют руководящие указания по системам качества (ИСО 10005-10007) и стандарты на поддерживающие технологии (ИСО 10002, 10012-10019, 19011). Содержание данных стандартов представлено в таблице 1.8 [30, с. 107-109].

Таблица 1.8 - Содержание стандартов серии ИСО 9000

Обозначение стандартовСодержание стандартовСтандарты концепции и терминологии ИСО-9000ИСО 9000:2000Системы менеджмента качества - основные положения и словарьИСО 19011:2002Руководство по аудиту систем менеджмента качестваСтандарты на системы качестваИСО 9001:2000Требования к системам менеджмента качестваИСО 9004:2000Рекомендации по улучшению деятельности систем менеджмента качестваИСО 10005:1995Руководящие указания по программам качестваИСО 10006:2003Руководящие указания по качеству в управлении проектамиИСО 10007:2003Руководящие указания по управлению конфигурацией систем менеджмента качестваСтандарты на поддерживающие технологииИСО 10002:2004Руководство по жалобам потребителей, рассматриваемым в организацияхИСО 10012:2003Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованиюИСО 10013:2001Руководящие указания по документации системы менеджмента качестваИСО 10014:1998Руководство по управлению экономикой качестваИСО 10015:1999Руководство по обучению персонала в системах менеджмента качестваИСО 10017:2003Руководство по применению статистических методовИСО 10019:2005Руководство по выбору консультантов системы менеджмента качества и использованию их услугИСО 19011:2002Руководство по аудиту систем менеджмента качества

Стандарты ИСО 9001:2000 и ИСО 9004:2000 могут использоваться как совместно или раздельно, так и дополняться стандартами других систем, например, стандартами ИСО 14000 (система управления охраной окружающей среды), устанавливающими требования к экологическим параметрам производства. Стандарты серии ИСО 14000 приобрели огромную популярность в экономически развитых странах и стали важным инструментом получения доступа на различные рынки сбыта.

В состав стандартов ИСО 14000 входят стандарты на создание и использование систем экологического менеджмента, стандарты на инструменты экологического контроля и оценки и стандарты, ориентированные на продукцию. Содержание данных стандартов изложено в таблице 1.9 [30, с. 110-111].

Таблица 1.9 - Содержание стандартов серии ИСО 14000

Обозначение стандартовСодержание стандартовСтандарты на создание и использование систем экологического менеджментаИСО 14001Спецификации и руководство по использованию систем экологического менеджментаИСО 14004Общее руководство по принципам, системам и методам систем экологического менеджментаИСО 14014Руководство по определению «начального уровня» экологической эффективности предприятияИСО 14050Глоссарий систем экологического менеджментаСтандарты на инструменты экологического контроля и оценкиИСО 14010Общие принципы экологического аудитаИСО 14011Руководство по процедурам аудита систем экологического менеджментаИСО 14012Руководство по критериям квалификации экологических аудиторовИСО 14031Руководство по оценке экологических показателей деятельности организацииСтандарты, ориентированные на продукциюИСО 14020Принципы экологической маркировки продукцииИСО 14040Методология оценки экологического воздействия, связанного с продукцией, на всех стадиях ее жизненного циклаИСО 14050Руководство по учету экологических аспектов в стандартах на продукцию

Базовыми стандартами ИСО 14000 являются стандарты ИСО 14001 и ИСО 14004. Все требования стандарта ИСО 14001 являются «аудируемыми» (соответствие или несоответствие им конкретной организации может быть установлено с высокой степенью определенности), а требования стандарта ИСО 14004 разъясняют требования ИСО 14001. К тому же стандарт ИСО 14004 дает дополнительные рекомендации по созданию и функционированию систем экологического менеджмента.

Сертификация по стандартам серии ИСО 14000 является добровольной, но имеющей ряд достоинств применения. Например, данные стандарты могут являться инструкцией по созданию на предприятии систем экологического менеджмента, а также основой для проведения внутреннего аудита системы экологического менеджмента, с помощью чего можно управлять всей совокупностью воздействий на окружающую среду и приводить свою деятельность в соответствие с разнообразными требованиями. К тому же при применении стандартов серии ИСО 14000 клиентам и общественности демонстрируется соответствие системы экологического менеджмента предприятия современным требованиям. Экспертами прогнозируется, что в будущем сертификация по стандартам серии ИСО станет одним из условий сбыта продукции на международные рынки.

.4 Зарубежный опыт управления качеством продукции

Опыт управления качеством в зарубежных странах сконцентрирован в основном в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 году, обновленных в 1994 году и получивших дальнейшее развитие в стандартах ИСО серии 9009 версии 2000 года.

В мире сложилась ситуация по оценке подходов к проблеме управления качеством продукции, ориентированная на три основных региона - это европейский подход, азиатские принципы управления качеством и американская система управления качеством. Мировое сообщество сумело выработать согласованные подходы к нормированию технических требований к качеству продукции.

Опыт управления качеством в США. Промышленная революция в США связана с переходом от ремесленного к серийному производству. Объем выпускаемой продукции резко возрос, но вместе с этим возникла проблема поиска дефектной продукции, устранения дефектов и повышения престижности американской промышленной продукции.

Продукция большинства американских производителей 40-50-х гг. двадцатого столетия отличалась низким качеством, т.к. основной упор делался на количество. Суммарные издержки производства на устранение последствий низкого качества составляли более 30%. Становилось очевидным, что главным тормозом повышения производительности труда и конкурентоспособности американской продукции являлось низкое качество продукции. На каком-то этапе решение проблемы качества в США пытались найти за счет различных протекционистских мер: тарифов, квот, пошлин, защищающих американскую продукцию от конкуренции. Уже тогда стало понятно, что только повышение качества продукции поможет решить проблемы конкурентоспособности американских товаров. Поэтому было решено обратить внимание на такие проблемы, как мотивация рабочих; кружки качества; статистические методы контроля; повышение сознательности служащих и управляющих; учет расходов на качество; программы повышения качества; материальное стимулирование [14, с. 307].

В этот период У.Э. Деминг (1899 - 1993 гг.) рассмотрел свои 14 принципов (положения, служащие основой в работе любой организации). Деминг видел эти 14 ключевых принципов-заповедей основой преобразования американской промышленности. Но прежде они стали основой для высшего японского менеджмента. Деминг подчеркивал, что его заповеди применимы к малым и большим предприятиям как в сфере обслуживания, так и в производственной сфере. Эти заповеди отражают следующие принципы:

) постоянство цели (улучшение продукции и обслуживания);

) новая философия (познание менеджерами своих обязанностей и принятие на себя лидерства на пути к переменам);

) покончить с зависимостью от массового контроля в достижении качества (исключение необходимости массового контроля, сделав при этом качество неотъемлемым свойством продукции, встроив качество в продукцию);

) покончить с практикой закупок по самой низкой цене (вместо этого минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого производству);

) улучшить каждый процесс (для улучшения качества, повышения производительности, снижения общих затрат);

) ввести в практику подготовку и переподготовку кадров;

) учредить лидерство (процесс руководства сотрудниками должен позволить им делать работу лучше; рассмотреть систему руководства персоналом);

) прогнать страхи (необходимо, чтобы все работали для предприятия эффективно);

) разрушить барьеры между подразделениями (исследование, производство, реализация должны работать вместе);

) отказаться от пустых лозунгов, призывов для производств персонала, таких как ноль дефектов или новые задания по производительности;

) устранить произвольно установленные задания и количественные нормы;

) дать возможность работникам гордиться своим трудом (упразднить почасовиков среди рабочих, управляющих, инженеров, упразднить определение годовых и других рейтингов и управление постановкой заданий);

) поощрять стремление к образованию и совершенствованию;

) воспитывать приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.

В 1967 году был принят закон о создании национальной комиссии по безопасности изделий, выпускаемых американской промышленностью. Подписывая этот закон, президент Л. Джонсон сообщил следующие цифры: ежегодно 100 тысяч человек терпят ранения или увечья из-за дефектов электрокосилок; 30 тысяч человек получают шок и ожоги из-за негодных штепселей и удлинителей; массовый брак наблюдается при выпуске цветных телевизоров (74% проданных телевизоров возвращалось), фотоаппаратов (50% брака), магнитофонов (35% брака), обуви (28% брака).

В 1972 году был принят закон «О безопасности потребительских товаров».

В США начала 80-х гг. основным решением проблемы качества считалось планирование качества (это была основная задача службы качества). При этом недостаточно внимания уделялось внутрипроизводственным потребителям, т.е. планы повышения качества разрабатывались без учета потребностей внутри фирмы. Такой подход к управлению качеством продукции породил множество проблем. В данный период для решения проблем управления качеством была проведена массовая кампания по обучению исполнителей прямо на рабочих местах основным приемам по повышению качества продукции и обнаружению дефектов. Поставщики также предприняли попытки обучить свой персонал решению вопросов поставки высококачественных материалов, полуфабрикатов и сырья. Руководство, опираясь на 14 принципов Деминга, стало бороться с отсутствием постоянных целей, погоней за сиюминутной выгодой, системой аттестации и ранжирования персонала, бессмысленной ротацией кадров управляющих, использованием только количественных критериев в оценке деятельности компании.

Вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии): определение целей; осуществление перемен; наблюдение результатов; изучение результатов. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества. Происходит построение такой организационной структуры, работающей в замкнутом цикле, которая будет вести к постоянному улучшению качества [14, с. 309-311].

Большой вклад в развитие науки о качестве внесли американские ученые Джозеф Джуран и Арманд Фейгенбаум, которые после Деминга сотрудничали с Японией в качестве наставников по качеству. Разработки американцев в области управления качеством нашли признание и в США. Американский опыт управления качеством был обобщен в известную ныне систему Всеобщего управления качеством (ТQМ). Основой идеологии данной системы служат три положения:

. Высокое качество работы организации - важнейший инструмент достижения ее целей;

. Высокое качество работы организации предполагает оптимальность использования всех видов ресурсов;

. Высокое качество работы организации достижимо лишь при условии ориентации действий всех подразделений и сотрудников на максимальное удовлетворение требований и ожиданий потребителя.

Главной целью системы TQM является достижение более высокого, по сравнению с фактически имеющимся, уровня качества выпускаемой предприятием продукции и осуществляемых им деловых процессов. Достижение этой цели предполагает обязательное соответствие параметров определенных носителей качества четырем иерархическим уровням качества: соответствие (несоответствие) параметров анализируемого продукта требованиям стандартов; полное соответствие не только параметрам продукта, но и реальным эксплуатационным требованиям; обеспечение более низкого (по сравнению с существующим в данный момент на рынке) уровня цены на продукт, качественные параметры которого полностью соответствуют требованиям стандартов и реальным эксплуатационным требованиям; соответствие параметров продукта скрытым потребностям его возможных пользователей [24, с. 185-186].

Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции стало новым явлением в экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - прежде всего». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества - ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 году и насчитывающее в настоящее время 53 тысячи коллективных и индивидуальных членов. Конгресс США учредил национальные премии имени М. Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 года ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам.

Принимаемые меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.

Анализируя американский опыт в области качества продукции, можно отметить следующие характерные его особенности: жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики; внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям; административный контроль за исполнением планов; совершенствование управления фирмой в целом [29, с. 408].

Опыт управления качеством в Японии. Состояние японской промышленности на момент окончания Второй мировой войны было крайне отсталым. Японская промышленность находилась в неразвитом состоянии. Особенно это относилось к электротехнической промышленности. Низкий уровень надежности, отсталые технико-экономические характеристики свидетельствовали о низком уровне инженерной мысли и слабом промышленном производстве.

Однако сразу же после окончания войны японцы начали активно перенимать опыт промышленно развитых стран в области управления качеством продукции. В начале 50-х гг. местные специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания у себя на родине. Был внедрен «цикл Деминга», связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения уровня качества - цикл PDCA «планирование - выполнение - проверка - корректирующее воздействие» («plan-do-check-action»).

В Японии активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом. Авторский гонорар от книги лекций Деминга был использован для учреждения премий его имени. Премии Деминга за успехи в области качества стимулировали предприятия и отдельных предпринимателей во внедрении передовых методов управления качеством. Премии предприятиям, добившимся высоких экономических показателей, привели к организационной перестройке, стали применяться методы статистического контроля качества и комплексного управления качеством, а также осуществлялось инспектирование систем управления качеством. Все это создало атмосферу, в которой управление качеством рассматривалось как орудие руководства [20, с. 266-267].

В 60-е годы проблемы контроля качества начинают выходить за рамки только процесса производства. Фирмы начинают прислушиваться к запросам и мнениям потребителей. Ставится вопрос о четком соответствии характеристик изделий тем показателям качества, которые были заложены в проекте. В скором времени были сформулированы шесть особенностей японской системы управления качеством:

. Всеаспектное управление качеством на уровне фирмы, участие всех работников фирмы в управлении качеством;

. Подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством (программы подготовки кадров всех уровней изначально разрабатывались исследовательской группой при Японском союзе ученых и инженеров, в которых теоретические занятия сочетались с практическим использованием полученных знаний);

. Деятельность кружков качества (небольшие организационно оформленные группы рабочих, объединенные для совместного обучения и освоения статистических методов контроля качества в решении проблем, возникающих на рабочем месте);

. Инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством;

. Использование статистических методов;

. Общенациональная программа по контролю качества.

Постепенно была создана японская модель управления качеством - всеобщий контроль качества (ТQС). Это единый процесс обеспечения качества повсеместно на фирме, выполняемый всеми сотрудниками фирмы. Была сформирована системы управления качеством, известной как статистический контроль качества SQC, в дальнейшем получившей развитие до уровня ТQС.

В Японии действует система пожизненного найма, поэтому знания сотрудников фирмы, приобретенные в ходе проведения любых мероприятий, направленных на улучшение технико-экономических и социальных позиций, являются ее капиталом.

На рубеже 90-х годов вместо термина ТQС (всеобщий контроль качества) стали употреблять термин UQC (универсальный контроль качества). Суть данного изменения заключалась в том, что контроль качества стал распространяться на все этапы изготовления продукции (деятельности фирмы) от планирования и проектирования до послепродажного обслуживания.

Основная концепция «японского чуда» - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко применяются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, статистические методы (причем последние полностью компьютеризированы) [29, с. 411].

Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством стали: ориентация на контроль качества процессов, предотвращение возможности допущения дефектов, постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях; тщательное исследование и анализ возникающих проблем от последующей операции к предыдущей; полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем; активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

Европейский опыт управления качеством. В отличие от США и Японии, где активная политика в вопросах управления качеством развивалась и совершенствовалась в течение последних десятилетий, в Европе, за редким исключением, управление качеством продолжало оставаться по существу на уровне контроля качества. Переход к активной политике в области управления качеством в европейских странах наметился в конце 70-х - начале 80-х годов. Очевидным толчком к изменению отношения европейцев к проблеме управления качеством стало изменение положение традиционно высококачественных европейских и американских товаров на мировых рынках.

Динамика уровня качества Японии и ряда других восточноазиатских развивающихся стран позволила этим странам занять ведущие позиции на мировом рынке, потеснив традиционных товаропроизводителей. В течение 1975 г. произошла смена лидерства в области борьбы за повышение качества продукции. В лидеры по качеству продукции стали выходить страны, в недавнем прошлом отличавшиеся низкокачественной продукцией. Лидерство в качестве продукции перешло в количественное преимущество - на долю Японии стало приходиться более половины продаваемых в мире товаров, а таких как фотокамеры (84 %), кассетные видеомагнитофоны (84 %), часы (82 %), телефонные аппараты (66 %) и др.

Промышленные круги стран Европейского Сообщества стали в срочном порядке искать причины своего отставания в области конкурентоспособности товаров, что привело к потере устойчивых позиций на мировых рынках. Очевидным было то, что качество товаров, предлагаемых европейскими и американскими производителями, уступало восточноазиатским товарам. Анализ сложившейся ситуации показал, что одних контрольных функций, даже если они и очень эффективны, недостаточно.

Для создания конкурентоспособной продукции европейских стран потребовались единые законодательные требования; единые стандарты; единые процессы проверки фирмы на соответствие требованиям общего рынка.

Большое значение в Западной Европе стало придаваться сертификации систем качества на соответствие стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов EN серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантиями высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества [20, с. 270].

В 1985 году образовались Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Австрии, Бельгии, Великобритании, Германии, Голландии, Греции, Дании, Ирландии, Испании, Италии, Норвегии, Португалии, Финляндии, Франции, Швейцарии и Швеции. Главная задача комитета - полностью и с наименьшими затратами удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка.

В сентябре 1988 года президенты 14 крупнейших западноевропейских фирм подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством. Область его деятельности охватывает такие направления, как поддержка руководства западноевропейских компаний в ускорении процесса обеспечения качества для достижения преимуществ в конкурентной борьбе, а также стимулирование и при необходимости помощь всем сегментам западноевропейского сообщества в деятельности по улучшению и укреплению культуры европейского качества.

Европейский фонд управления качеством совместно с Европейской организацией по качеству учредил Европейскую премию по качеству, которая, начиная с 1992 года, присуждается лучшим фирмам [29, с. 415].

Отличительными особенности европейского подхода к решению проблем качества стали: законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества; гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации; создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных производить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитацию лабораторий, регистрацию специалистов по качеству и т.д.

Также подходы к качеству условно можно разделить на западный (США и Европа) и восточный (Япония). Исходя из этой классификации, сравнительная характеристика особенностей вышеперечисленных подходов к качеству отражены в таблице 1.10.

Таблица 1.10 - Сравнение западного и восточного подходов к качеству

Западный подход (США и Европа)Восточный подход (Япония)1. Качество основывается на низком уровне цен. 2. Первая цель - прибыль, качество - категория случайная. 3. Вопросы качества покупатели должны согласовывать с поставщиком. 4. Общие идеи насчет качества. 1. Качество основывается на низком уровне дефектов. 2. Первая цель - качество, при соответствии которому последует и прибыль. 3. Соглашение с требованиями покупателя по вопросам качества. 4. Строгая политика качества к каждому предмету.

В результате проведенного анализа теоретических основ управления качеством продукции на предприятии, можно сделать следующие выводы:

1. Качество продукции - один из важнейших показателей деятельности предприятия, от уровня которого во многом зависят экономическая эффективность работы предприятия, его конкурентоспособность, а также положение на рынке товаров и услуг. Существует несколько подходов к определению качества продукции. Оно может рассматриваться с позиций производителя и потребителя (производственное и потребительское качество) либо рассматривается шире (еще и с позиции обеспечения технико-эксплуатационных и другие параметров качества, т.е. оценка качества на соответствие требованиям - сертификация продукции). Под качеством продукции понимают совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности в соответствии с ее назначением.

. Оценивается качество продукции при помощи ряда показателей, которые условно делятся на четыре группы в зависимости от: уровня объединения (агрегирования) оцениваемых полезных свойств продукции; специфики характеризуемых свойств продукции; характера размерности показателей качества; соответствия стадиям жизни изделия. Для определения уровня качества продукции используется ряд методов, которые можно классифицировать по трем признакам: характеру объединения параметров качества, технологии проведения оценки и источникам используемой информации.

. В современных системах управления качеством благодаря параллельной согласованности работы технических служб качества и административно-управленческих подразделений обеспечивается охват основных функций управления качеством. В выполнение таких функций могут быть вовлеченными работники всех подразделений предприятия и менеджеры всех иерархических уровней.

4. Качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности всего предприятия. Поэтому функции управления качеством выпускаемой продукции возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы, службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемой продукции возлагаются на отделы технического контроля.

5. Усиление конкуренции требует от руководителей всех уровней управления предприятия целенаправленного решения проблемы повышения качества продукции. Для этого широко используются идеология и положения международных стандартов серии ИСО 9000. Указанные стандарты ориентированы на рыночные отношения; аккумулируют положительный опыт организации управления в промышленности других стран; универсальны для применения предприятиями различных отраслей промышленности и к различным видам деятельности. Стандарты серии ИСО 9000 содержат минимальные требования, которым должна соответствовать организация работ по обеспечению гарантии качества независимо от выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Данные стандарты могут дополняться стандартами других систем, например, стандартами ИСО 14000, устанавливающими требования к экологическим параметрам производства. Соответствие требованиям стандартов ИСО воспринимается потребителями как доказательство способности организации обеспечить выпуск продукции требуемого качества.

6. Опыт управления качеством в зарубежных странах сконцентрирован в основном в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004. В мире сложилась ситуация по оценке подходов к проблеме управления качеством продукции, ориентированная на три основных региона - это европейский подход (законодательная основа для проведения работ в области качества, гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации), азиатские принципы управления качеством (всеобщий контроль качества, предотвращение возможности допущения дефектов) и американская система управления качеством (жесткий контроль качества продукции, использование методов математической статистики, контроль за планированием объемных и качественных показателей). При делении подходов к определению качества на западный и восточный выделяют следующие особенности: согласно западному подходу (США, Европа) главная цель предприятия - прибыль, качество основывается на низком уровне цен и др. Согласно восточному подходу (Япония) главная цель предприятия - качество (низкий уровень дефектов), при соответствии которому последует и прибыль.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ РУП «ГЗ «ГИДРОПРИВОД»

.1 Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод «Гидропривод» (далее РУП «ГЗ «Гидропривод») является государственным предприятием, действующим на основании Устава, производящим контрольно-регулирующую гидроаппаратуру, гидравлические узлы для мобильной техники. Данное предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом и юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счет в банке, гербовую печать, штамп, фирменный бланк, собственный товарный знак.

РУП «ГЗ «Гидропривод» в праве от своего имени заключать договоры, быть истцом и ответчиком в суде, арбитраже. К тому же он самостоятельно планирует деятельность своих структурных подразделений, устанавливает систему оплаты труда работников завода. В своей деятельности Гомельский завод руководствуется действующим законодательством Республики Беларусь, Указами Президента Республики Беларусь.

Почтовые реквизиты завода: 246000, Республика Беларусь, г. Гомель, Инженерный пер., 3. Телефон генерального директора (232) 68-41-67. Телефон заместителя генерального директора по качеству - начальника отдела управления качеством (232) 68-40-53. Факс (232) 68-34-35.

РУП «ГЗ «Гидропривод» специализируется на производстве гидрооборудования для станкостроения (контрольно регулирующая гидроаппаратура, встраиваемая и модульная аппаратура и т.д.) и гидроузлов для тракторов и сельскохозяйственных машин. Основными потребителями продукции завода являются РУП «Минский тракторный завод», «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов», «Сморгонский агрегатный завод» и др. К тому же продукция завода поставляется в Россию, Украину, страны Прибалтики, Польшу, Пакистан.

Организационная структура управления РУП «ГЗ «Гидропривод» представлена в Приложении А. Структура управления системой менеджмента качества представлена в Приложении Б.

Основное производство завода состоит из двух механических цехов №1, 3, двух сборочных цехов № 4, 6 и цеха испытаний.

В состав технологического оборудования механического цеха №1 входят: группа фрезерных станков и группа токарных станков; группа сверлильных станков; группа шлифовальных станков; обрабатывающие центры; пружинно- навивочные автоматы; плавильные и закалочные печи; селитровые закалочные печи; установка тока высокой частоты и установка охлаждения деталей; пескоструйная установка; термопластавтоматы; литейная машина; пресс вулканизации.

В состав технологического оборудования механического цеха №3 входят: группа фрезерных станков; группа токарных станков и токарных станков с ЧПУ; группа сверлильных станков; группа шлифовальных станков; резьбонакатные станки; полировальный станок; линия гальванопокрытий;

В состав технологического оборудования сборочного цеха №4 входят: токарные станки; группа шлифовальных станков; хонинговальные станки, притирочные станки; редуктора для притирки внутренних отверстий.

В состав технологического оборудования сборочного цеха №6 входят: группа фрезерных станков; группа отрезных станков; группа шлифовальных станков; группа сверлильных станков; группа доводочных станков; линия ГПС.

Основным оборудованием цеха испытаний являются испытательные стенды.

Органами управления завода являются генеральный директор и собрание трудового коллектива. Исполнительным органом управления завода является генеральный директор, который самостоятельно решает все вопросы деятельности завода, за исключением полномочий определенных Уставом и законодательством к компетенции общего собрания трудового коллектива. Непосредственно генеральному директору подчиняются главный инженер, заместители генерального директора, осуществляющие функции организации, координации и управления работой структурных подразделений по направлениям производственной и коммерческой деятельности, техническим вопросам и кадрам. Кроме этого, непосредственно генеральному директору подчиняются, главный бухгалтер, главный экономист, начальник юридического бюро, начальник отдел контроля исполнения управленческих решений и делопроизводства. В подчинении у главного инженера, заместителей генерального директора находятся руководители структурных подразделений, которые в свою очередь имеют в подчинении руководителей более низкого уровня (начальник бюро, участка, группы и так далее).

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия за 2008-2010 гг. представлены в таблице 2.1 (исходные данные для анализа показателей представлены в Приложениях В-Ж).

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели деятельности РУП «ГЗ «Гидропривод»

ПоказателиЗначения показателей по годамАбсолютное отклонениеТемп роста, %2008200920102009- 20082010- 20092009/ 20082010/ 20091. Объем производства продукции в действующих ценах, млн. руб.45222,043419,051279,0-1803,07860,096,0136,52. Отгруженная продукция, млн. руб.44233,044309,051498,076,07189,0100,2116,23. Доля отгруженной продукции в объеме произведенной, % 97,8102,086,94,2-15,2хх4. Затраты на производство, млн. руб.43871,042837,050830,0-1024,07977,097,7118,65. Затраты на 1 рубль произведенной продукции, млн. руб.0,970,990,860,02-0,13101,7186,876. Среднесписочная численность работников, чел.1499,01495,01443,0-4,0-52,099,796,57. Среднемесячная заработная плата 1-го работника, тыс. руб.883,5826,7986,3-57,2159,193,5119,28. Производительность труда в действующих ценах, тыс. руб. 30,229,041,1-1,212,196,5119,29. Среднегодовая стоимость основных средств, млн. руб.17732,020030,526647,52298,56617,0113,0133,010. Фондоотдача основных средств, руб./руб.2,552,172,22-0,380,0585,09102,6011. Выручка от реализации продукции, млн. руб.44738,044757,051911,019,09136,0100,1117,512. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.40076,043340,050274,03264,07034,0108,1116,113. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.2221,01091,01189,0-1130,098,062,1110,714. Рентабельность реализованной продукции, %4,022,482,33-1,54-0,14хх15. Чистая прибыль, млн. руб. 602,0293,0181,0-309,0-112,048,761,816. Среднегодовая стоимость активов предприятия, млн. руб.27360,033955,045184,06595,011229,0124,1133,117. Рентабельность активов, %2,200,860,40-1,34-0,46хх18. Коэффициент оборачиваемости активов1,91,51,4-0,4-0,1хх

Анализ показателей, представленных в таблице 2.1, позволяет сделать следующие выводы:

. В деятельности предприятия за 2008-2010 гг. складывается неоднозначная ситуация. Например, в 2008-2009 гг. затраты на производство продукции уменьшились в меньших темпах, чем объемы производства, что привело к увеличению затрат на 1 рубль произведенной продукции, что является негативной тенденцией. А в 2009-2010 гг. наблюдается противоположная тенденция: темпы роста объемов производства превысили темпы роста затрат на производство продукции, что привело к снижению затрат на рубль продукции (положительная тенденция).

2. Объем отгруженной продукции ежегодно возрастает, что рассматривается положительно. В 2009 г. объем отгруженной продукции превысил объем произведенной, что говорит о сбыте не только непосредственно произведенной продукции, но и готовой продукции со складов. В 2008 г. и 2010 г. доля отгруженной продукции в объеме произведенной составляла 98% и 87% соответственно.

. Среднесписочная численность работников предприятия ежегодно уменьшается: в 2008-2009 гг. уменьшение показателя происходило меньшими темпами, чем уменьшение объемов производства продукции, что привело к снижению среднегодовой выработки на 1 работника (отрицательная тенденция). В 2009-2010 гг., несмотря на дальнейшее уменьшение численности работников предприятия, наблюдалось увеличение объемов производство, что существенно увеличило производительность труда. Данный факт говорит о рациональности организации труда, а также о его механизации и автоматизации. Показатель заработной платы имеет скачкообразную тенденцию: 2008-2009 гг. - наблюдается уменьшение показателя, 2009-2010 гг. - увеличение показателя.

. Превышение темпов роста объема производства продукции над темпами роста среднегодовой стоимости основных средств в 2009-2010 гг. можно считать положительной тенденцией, т.к. это превышение привело к увеличению фондоотдачи, относительной экономии основных средств и увеличению объема выпускаемой продукции. К сожалению, такой положительной тенденции не наблюдается в 2008-2009 гг.

. Из-за превышения темпов роста себестоимости реализованной продукции над темпами роста выручки от реализации в 2008-2009 гг. прибыль от реализации уменьшалась. Данная тенденция рассматривается отрицательно и является сдерживающим фактором дальнейшего роста прибыли от реализации. В 2009-2010 гг. наблюдалась обратная тенденция, что привело к увеличению прибыли от реализации на 10% по сравнению с предыдущим периодом.

. Превышение темпов роста выручки от реализации продукции над темпами роста прибыли от реализации ведет к снижению рентабельности продаж, что также является негативной тенденцией и говорит о снижении удельного веса прибыли в выручке от реализации. Ежегодное уменьшение рентабельности продукции является результатом неэффективного использования производственных ресурсов. За 2008-2010 гг. рентабельность реализованной продукции уменьшилась почти в 2 раза.

. Ежегодное уменьшение чистой прибыли также является негативной тенденцией. За рассматриваемые три года данный показатель уменьшился 3 раза. При росте среднегодовой стоимости активов предприятия и снижении чистой прибыли снижается рентабельность активов, что рассматривается отрицательно. За 2008-2010 гг. рентабельность активов уменьшилась в 5,5 раз.

. Вследствие превышения темпов роста среднегодовой стоимости активов предприятия над темпами роста выручки от реализации ежегодно наблюдается снижение коэффициента оборачиваемости активов. Данная негативная тенденция наблюдается ежегодно.

Исходя из вышеизложенного анализа показателей РУП «ГЗ «Гидропривод» переживает не самое благоприятное время в своей деятельности, но по отдельным показателям все же наблюдается положительная тенденция в 2009-2010 гг. В связи с этим необходимо осуществление мероприятий по улучшению финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Например, сокращение простоев оборудования и рабочей силы, оперативное реагирование на конъюнктуру рынка с изменением ассортимента продукции и ценовой политики и т.д.

.2 Анализ системы управления качеством на предприятии

На РУП «ГЗ «Гидропривод» действует задокументированная система менеджмента качества (далее СМК), включающая Политику и цели в области качества, Руководство по качеству, паспорта процессов, стандарты системы менеджмента качества.

СМК распространяется на производство контрольно-регулирующей гидроаппаратуры, гидравлических узлов для мобильной техники и направлена на предупреждение любых несоответствий на всех стадиях производства, включая поставку сырья, производство, реализацию и обслуживание продукции; постоянное повышение результативности процессов.

Состав документов СМК представлен на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Состав документов СМК

Политика в области качества определена высшим руководством предприятия, утверждена генеральным директором и приведена в Руководстве по качеству. Политика в области качества периодически анализируется на пригодность и способность отражать стратегические цели завода.

Цели в области качества разработаны на уровне завода (определены высшим руководством и согласованы с Политикой в области качества), на уровне процессов (установлены владельцами процессов) и на уровне подразделений (определены руководителями подразделений и разрабатываются на основании Политики в области качества, целей процессов). Цели в области качества доведены до сведения работников завода путем разъяснения на производственных совещаниях и совещаниях по качеству, наглядной агитации.

Руководство по качеству является основным документом СМК, описывающим СМК, внедренную и функционирующую на заводе. Функционирование СМК осуществляется на основании следующих принципов: ориентация на потребителя, лидерство руководителя, вовлечение работников, процессный подход, системный подход к менеджменту, постоянное улучшение, взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Согласно Политике в области качества, высшая цель руководства завода - производство высококачественной, конкурентоспособной продукции, отвечающей установленным техническим требованиям и полностью удовлетворяющей потребителей. Достижение цели осуществляется за счет эффективной СМК и устойчивых взаимоотношений с поставщиками и потребителями.

Основными принципами деятельности ГЗ «Гидропривод» являются:

. Современные методы управления качеством, соответствующие требованиям СТБ ISO 9001-2009, постоянное повышение результативности СМК;

. Повышение качества выпускаемой продукции и удовлетворенности потребителей за счет внедрения высокотехнологического оборудования и прогрессивных методов обработки;

. Снижение энергетических затрат и материальных ресурсов на производство продукции;

. Повышение профессионального уровня, постоянное обучение всего персонала, сохранение кадрового потенциала предприятия;

. Повышение жизненного уровня работников, научный подход в совершенствовании и организации труда, в вопросах оплаты труда;

. Улучшение условий труда, повышение культуры производства, обеспечение охраны труда и техники безопасности, основывающиеся на принципе «рабочий персонал - самый ценный капитал».

В соответствии с требованиями СТБ ISО 9001 выделено 11 процессов и задокументированы процедуры, координирующие различные виды деятельности и обеспечивающие результативное функционирование СМК. Паспорта процессов СМК регламентируют: цель и владельцев процесса; входные (выходные) данные процесса и их мониторинг; менеджмент ресурсов, документации, записей о качестве; критические точки процесса и мониторинг в них; показатели качества процесса и его совершенствование; взаимодействие с другими процессами. Схема взаимодействия процессов СМК на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» представлена в Приложении З.

Положения о структурных подразделениях завода регламентируют деятельность и функции каждого подразделения, их места в организационной структуре завода и их внутреннюю организацию. На основе Положений составляются штатные расписания подразделений, организуется деятельность подразделений, определяется степень ответственности за выполнение возложенных на них задач и функций. Должностные инструкции руководителей и специалистов разрабатываются для разграничения должностных обязанностей, прав и ответственности работников завода, исключения дублирования функций, обеспечения взаимосвязи работников разных должностей.

Конструкторская документация на выпускаемую продукцию разрабатывается основным предприятием - потребителем продукции - РУП «Минский тракторный завод» в соответствии с требованиями СМК. Технологическую документацию, необходимую для изготовления продукции, а также извещения об ее изменении разрабатывает отдел главного технолога завода.

Информация (записи) о качестве сохраняется с целью подтверждения соответствия качества продукции заданным требованиям и результативности СМК. По требованию потребителя ему может быть представлена информация о качестве. Регистрация данных о качестве обеспечивает полноту информации о: качестве используемых материалов и комплектующих изделий; качестве выпускаемой продукции и производственных процессов; соответствии технологического процесса установленным требованиям; квалификации персонала; проведенных испытаниях; качестве технологического оборудования, оснастки и средств измерения; внутренних проверках качества; качестве продукции во время эксплуатации; техническом обслуживании продукции. Ответственность за достоверность информации о качестве, ее регистрацию и сохранность несут руководители подразделений.

В работе по обеспечению качества и надежности продукции участвуют все основные структурные подразделения завода. Все работы, выполняемые подразделениями, рассматриваются с учетом обеспечения высокого качества и надежности продукции. Высшее руководство и руководители структурных подразделений РУП «ГЗ «Гидропривод» определяют и документально оформляют в положениях о структурных подразделениях и должностных инструкциях ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала: руководящего, исполняющего и контролирующего все виды деятельности. Ответственность за организацию работ по управлению и обеспечению качества продукции в структурных подразделениях несут руководители подразделений согласно своим должностным инструкциям.

Поле ответственности высшего руководства и руководителей структурных подразделений в области качества представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Поле ответственности высшего руководства и руководителей структурных подразделений РУП «ГЗ «Гидропривод» в области качества

ДолжностьОтветственностьАБдиректор заводаНесет ответственность за: 1) качество выпускаемой продукции; 2) определение Политики в области качества и целей в области качества предприятия и пути их реализации; 3) назначение представителя руководства, ответственного за создание, внедрение и функционирование СМК; 4) выделение ресурсов для функционирования СМК;5) принятие решения о создании, внедрении и функционировании СМК на предприятии; 6) организацию службы качества; 7) осуществление контроля выполнения мероприятий по созданию, внедрению и функционированию СМК; 8) проведение анализа СМК со стороны руководства.Заместитель директора по коммерческой работе - первый заместитель директораНесет ответственность за: 1) организацию функционирования и совершенствования порядка проведения маркетинговой деятельности, анализа требований, относящихся к продукции, и связи с потребителем; 2) планирование и проведение маркетинговых исследований по изучению рынков сбыта и требований потребителей; 3) организацию заключения договоров на закупку материалов и комплектующих изделий, соответствующих требованиям ТНПА; 4) организацию работ по анализу и выбору поставщиков материалов и комплектующих изделий; 5) складирование, хранение и выдачу закупленных материалов и комплектующих изделий в производство; 6) организацию работ по хранению и отгрузке готовой продукции.Главный инженерНесет ответственность за: 1) организацию функционирования процессов управления технологическим оборудованием, подготовки производства новых изделий; 2) определение технической политики и направления технического развития завода в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства; 3) организацию разработки и реализации планов внедрения новой техники и технологии, проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; 4) организацию работ по обеспечению эффективности проектных решений, своевременной и качественной подготовки производства, технической эксплуатации, ремонта и модернизации оборудования; 5) организацию работ по обеспечению рационального использования производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность производимой продукции; 6) за организацию работ по контролю за состоянием зданий и сооружений, производственных помещений на заводе; 7) организацию работ по совершенствованию условий труда, производственной среды, охраны труда и техники безопасности;8) за организацию разработки мероприятий по реконструкции и модернизации завода, предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, созданию безопасных условий труда;начальник УКиИНесет ответственность за: 1) организацию работ по функционированию СМК; 2) планирование работ в области качества; 3) своевременную разработку новой и актуализацию действующей документации СМК на предприятии; 4) организацию и проведение входного контроля качества поступающих на предприятие материалов и комплектующих; 5) организацию работ по повышению качества выпускаемой продукции; 6) организацию работ по метрологическому обеспечению производства, техническому контролю качества изготавливаемой продукции в процессе производства, контролю и испытаниям готовой продукции; 7) организацию работ по предотвращению выпуска некачественной, бракованной продукции, не соответствующей условиям поставки; 8) соблюдение действующего законодательства и выполнение указаний вышестоящих организаций по вопросам качества продукции; 9) формирование отчета о функционировании СМК для анализа со стороны руководства и предоставления его генеральному директору; 10) претензионную работу по качеству продукции; 11) организацию внутреннего аудита системы качества.Начальник производства- начальник ПДОНесет ответственность за: 1) организацию функционирования и совершенствования процессов оперативного планирования и диспетчирования производства продукции, управления механосборочным производством гидравлических узлов; 2) организацию работ по планированию и выпуску продукции, по идентификации изготавливаемой продукции в процессе производства; 3) обеспечение ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом выпуска продукции; 4) координацию работ цехов и участков по обеспечению выполнения производственного плана; 5) организацию работ производственных цехов по выпуску новой продукции; 6) совершенствование организации производства; 7) организацию работ по соблюдению техники безопасности в производстве.Окончание таблицы 2.2АБНачальник УЭТФНесет ответственность за: 1) организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, 2) организацию комплексного анализа финансово-экономической деятельности предприятия; 3) организацию работ по расчету и согласованию с вышестоящими организациями показателей социально-экономического развития на соответствующий период; 4) составление калькуляций к договорам; 5) согласование договоров на закупку и поставку; 6) обеспечение контроля за разработкой и периодическим пересмотром должностных инструкций и Положений о подразделениях, их учету и хранению.

Распределение ответственности и взаимодействие подразделений завода при выполнении задач по функционированию СМК приведено в таблице 2.3, где О - ответственный исполнитель, С - соисполнитель, К - контроль исполнения.

Структурная схема службы управления качеством на предприятии представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Структурная схема службы управления качеством РУП «ГЗ «Гидропривод»

Как видно из рисунка 2.2, руководство заводом осуществляет генеральный директор.

Заместитель генерального директора по качеству - начальник отдела управления качеством (далее ОУК) подчиняется генеральному директору и является представителем руководства, ответственным за СМК.

Таблица 2.3 - Матрица распределения ответственности по функционированию СМК

Раздел СТБ ISO 9001-2009НаименДолжностные лица и подразделения, ответственные за выполнение функций системы менеджмента качества директорГлавный инженерЗам директора по коммерческой работе - первый зам. директораНачальник производства - начальник ПДОНачальник управления УКиИЗам. директора по идеологии у управлению персоналомНачальник УЭТФОтдел маркетинга и сбытаОтдел главного конструктораОтдел главного технологаТехнический отдел серийного производстваОтдел метрологииЦентральная заводская лабораторияОтдел материально-технического обеспеченияОтдел главного механика, отдел главного энергетикаОтдел инструментального хозяйстваБюро управления качествомОтдел технического контроляЦех испытанийРемонтно-строительный отделПроизводственно-хозяйственный цехПланово-экономическое бюроБюро труда и заработной платыФинансовое бюроПроизводственно- диспетчерский отделОтдел автоматизированной системы управления производствомЦех № 1, 3Цех №4Цех № 11Ремонтный механо-энергетический цехТранспортный цехБухгалтерияЮридическое бюроОтдел охраны труда1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435364Система менед качестваКО4.2.2Руковод по качествуКССССССО4.2.3Управл докуменСООССССССОСССССССССССССССС4.2.4Управл записОООООООООООООООООООООООО5ОтветствруководООООООО5.1Обязат руководОСССССС5.2Ориент на потребОО5.3Полит в области качестваООООООО5.4ПланирКООООООССССССССССССССССССССССССС5.5Ответст полном и обмен информ5.6Анализ со стороны руководОСС6МенеджресурсовО6.2Человеч ресурсыОССССССССССССССССССССССССССС6.3ИнфрастКОССОСС6.4Произв средаКСССССССССО6.5ИнформКО1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435366.6Финанс ресурсыКСО7Создан пКОО7.1Планир создания продукцКООС7.2Процесссвязанн с потребКО7.4ЗакупкиКОСС7.5Произв и предост услугКОСССС7.6Управл оборуд для монитор и измеренКОССССС8Измеренанализ и улучшен8.2.2Внутрен аудитыКСССССССССОСССССССССССССССС8.2.4Монит и измеренпродукцООООСООМонит измеренпроцессООООСОСССО8.3Управле соответ продукцСОСОС8.4Анализ данныхКОООООСССССОССОСССССССССССС8.5УлучшОООООООООО8.5.1Коррект и предупр действияКООООСССССССССС

Начальник ОУК обеспечивает выполнение всех поставленных задач и обязательств по достижению целей в области качества, для чего организует и контролирует разработку необходимых процедурных документов. В целях качественной разработки, эффективного функционирования и своевременной актуализации СМК заместитель генерального директора по качеству может вносить руководству завода предложения по созданию и совершенствованию СМК на заводе; контролировать деятельность всех подразделений по соблюдению требований, установленных в документах СМК; получать от владельцев процессов и подразделений завода аналитические отчеты и информацию о функционировании СМК и ее результативности, данные о качестве выпускаемой продукции и др.

Методическое руководство, координацию и контроль за выполнением работ по управлению качеством осуществляет ОУК. Начальнику ОУК подчиняются: начальник отдела технического контроля (далее ОТК), главный метролог - начальник центральной измерительной лаборатории (далее ЦИЛ), начальник цеха испытаний (далее ЦИ).

Основные методы реализации своих функций, используемые службами управления качеством РУП «ГЗ «Гидропривод», представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Основные методы реализации своих функций, используемые службами управления качества РУП «ГЗ «Гидропривод»

Служба управления качествомИспользуемые методы реализации функцийАБдиректор1. Совещательная форма принятия управленческих решений (ежедневные совещания); 2. Делегирование полномочий, четкое разделение обязанностей, операционный анализ; 3. Непосредственное общение с подчиненными, персональное предоставление информации и ответственность за ее достоверность; 4. Заключительный контроль эффективности работы отделов по исполнению, достижению поставленных целей, задач в области качества продукции.начальник управления качества и испытаний1. Совещательная форма принятия управленческих решений (ежемесячные совещания); 2. Делегирование полномочий, четкое разделение обязанностей, операционный анализ; 3. Непосредственное общение с работниками отделов и управлений; 4. Заключительный контроль эффективности работы отделов по исполнению, достижению поставленных целей, задач в области качества.Продолжение таблицы 2.4АББюро управления качеством1. Сбор, накопление, систематизация, обработка, анализ и обобщение информации о качестве, заполнение отчетности по качеству; 2. Представление руководству предприятия своевременной и достоверной информации по всем аспектам состояния работ по качеству для анализа СМК со стороны руководства; 3. Определение состава необходимых работ (мероприятий) по обеспечению, улучшению и управлению качеством, участие в разработке планов корректирующих и предупреждающих мероприятий; 4. Учет стандартов предприятия, технических нормативных правовых актов в области стандартизации, их актуализация; 5. Оперативный, сплошной контроль за выполнением мероприятий по улучшению качества продукции.Отдел технического контроля1. Качественный и количественный контроль деталей в процессе их изготовления; 2. Оформление первичной документации на принятую и забракованную продукцию; 3. Оперативный контроль за соблюдением технической дисциплины; 4. Совместно с администрацией цехов разработка мероприятий по предупреждению брака и повышению качества продукции; 5. Непосредственное участие в разработке и внедрении методов контроля готовых изделий, отдельных узлов, деталей и заготовок; 6. Предъявление требований старшим мастерам и мастерам цехов по устранению причин несоответствий, выявленных в процессе производства; 7. Расчет показателей качества изготавливаемой цехами продукции; 8. Принятие оперативных мер по закрытию рекламаций в соответствии с действующим на заводе порядком; 9. Разделение обязанностей согласно должностным инструкциям.Цех испытаний1. Проведение предварительных, периодических, типовых и ресурсных испытаний; 2. Сплошное изучение характера отказов и дефектов; 3. Непосредственное участие в разработке предложений по устранению отказов и дефектов для включения их в план мероприятий по повышению качества продукции; 4. Сбор рацпредложений, организация помощи рационализаторам; 5. Разработка организационно-технических мероприятий, улучшающих качество и надежность испытания изделий, повышающих производительность труда рабочих;6. Разделение обязанностей согласно должностным инструкциям.Отдел метрологии1. Организация проверки оборудования, технологической оснастки, приборов и инструментов на точность; 2. Оперативный контроль (по графику) за использованием в производстве средств измерения, соответствующих имеющимся на заводе стандартам; 3. Разделение обязанностей согласно должностным инструкциям

В каждом подразделении завода распоряжением руководителя подразделения назначен уполномоченный по качеству, который поддерживает постоянную связь с ОУК и другими подразделениями. Функции уполномоченного по качеству в подразделении установлены в СТП СМК СМБТ 46 «Система менеджмента качества. Система менеджмента безопасности труда. Управление документацией».

Таким образом, в обеспечении качества и надежности продукции участвуют все основные структурные подразделения завода. Поэтому основными проблемами в организации системы управления качеством являются правильное распределение ответственности по функционированию системы менеджмента качества между подразделениями, своевременное и ответственное выполнение обязанностей согласно должностным инструкциям, постоянное взаимодействие подразделений завода и др.

.3 Анализ качества продукции предприятия

Анализ качества продукции предприятия РУП «ГЗ «Гидропривод» проведен на основе отчетов о функционировании системы менеджмента качества на производство гидравлических узлов для мобильной техники, составляемых каждое полугодие (Приложение И). Рассматриваемый период: 2009-2011 гг.

Анализ качества продукции проведен по следующим направлениям:

) повышение качества выпускаемой продукции и удовлетворенности потребителей за счет внедрения высокотехнологического оборудования и прогрессивных методов обработки;

) повышение профессионального уровня, постоянно обучение персонала от рабочего до генерального директора;

) улучшение условий труда, обеспечение охраны труда и техники безопасности, повышение культуры производства;

) повышение жизненного уровня работников путем совершенствования вопросов оплаты труда;

) результативность внутренних и внешних аудитов;

) соответствие продукции;

) улучшение показателей брака.

Для рассмотрения первого направления проанализированы показатели, представленные в таблице 2.5, исходя из данных Приложения И.

Таблица 2.5 - Показатели качества выпускаемой продукции и удовлетворенности потребителей

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.А123456Выпуск качественных изделий цехамиСдача с первого предъявления продукции цехами, % (план не менее 97%)97,696,897,996,997,097,1Запланированные внутризаводские потери от брака по отношению к себестоимости продукции, %1,00,5Внутризаводские потери от брака по отношению к себестоимости продукции, %0,720,130,621,000,270,30Коэффициент рекламаций, %1,31,00,70,50,50,5Запланированный коэффициент рекламаций, %1,51,51,51,51,41,4Затраты на зарекламированную продукцию по отношению к товарному выпуску, % (план 0,1%)0,040,080,040,050,020,08Обеспечение удовлетворенности потребителейКоличество сообщений от потребителей о выпуске некачественной продукции103112118106167209Общая оценка удовлетворенности потребителей, баллы887188887174Реализация плана технического перевооруженияОбъем инвестиционных затрат, млн. руб.590,01044,0451,77400,37324,01945,0Запланированный объем инвестиционных затрат, млн. руб.589,0972,04760,03090,02573,02054,0Продолжение таблицы 2.5А123456Затраты на модернизацию оборудования, млн. руб.180,017,536,014,844,0430,4Затраты на приобретение оборудования, млн. руб.260,0423,1170,06218,03084,287,3Внедрение энергосберегающих технологий, млн. руб. 39,039,016,1136,017,2533,9

Анализ показателей, представленных в таблице 2.5, позволяет сделать следующие выводы:

1. Процент сдачи с первого предъявления продукции цехами в основном находится в допустимых пределах (97%). Лишь во 2-ом полугодии 2009-2010 гг. данный показатель ниже запланированного, что произошло за счет увеличения выпуска некачественных изделий цехами №1 и 3.

. Внутризаводские потери от брака по отношению к себестоимости продукции находятся в запланированных пределах и имеют тенденцию к уменьшению, что видно при сравнении показателей за 2010 и 2011 гг.

. Затраты на зарекламированную продукцию по отношению к товарному выпуску за рассматриваемый период не превышали запланированные размеры, а коэффициент рекламаций имеет тенденцию к постепенному уменьшению, что является положительной тенденцией. Обычно наличие рекламаций связано с различными дефектами продукции вследствие нарушения техпроцесса рабочими, недоработки техпроцесса, некачественного литья, несоблюдения технических условий при эксплуатации изделия потребителями.

. Обеспечение удовлетворенности потребителей ухудшается, что видно в уменьшении показателя общей оценки удовлетворенности потребителей. В основном эта негативная тенденция связана с увеличением количества сообщений от потребителей о выпуске некачественной продукции.

. В соответствии с планом технического перевооружения постоянно реализовываются инвестиционные мероприятия по модернизации и приобретению технологического оборудования, внедрению энергосберегающих технологий и др. Наибольший объем инвестиционных затрат наблюдался во 2-м полугодии 2010 г. и 1-м полугодии 2011 г. Большой процент инвестиционных затрат приходится на приобретение оборудования.

. За 2009-2011 гг. были приобретены: устройство для промывки и сушки, прибор для настройки инструмента, комплекс размерного хромирования золотников, станки с ЧПУ, автоматы продольного точения с ЧПУ, горизонтальный обрабатывающий центр, уборочно-погрузочные машины, анализатор взвешивания частиц, сушильный шкаф, муфельная печь и т.д. Модернизации в основном подвергаются станки, стенды, установки, моечные машины. Для внедрения энергосберегающих технологий приобретаются энергосберегающие светильники, лестничные автоматы с датчиками освещения помещений, высокочастотные преобразователи для качественного охлаждения стендов и печей. Также была произведена замена тепловой изоляции трубопровода тепловой сети, увеличено термосопротивление ограждающих конструкций, установлены центробежные вентиляторы, внедрены энергоэффективные интенсифицированные теплообменники и др.

Для дальнейшего повышения качества продукции необходимо и повышение профессионального уровня работников предприятия, постоянно обучение персонала от рабочего до генерального директора, сохранение кадрового потенциала предприятия во избежание текучести кадров и «утечки мозгов». Анализ данных показателей проведен на основе информации Приложения И и представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Сведения о работниках, прошедших обучение и повышение профессионального уровня, чел.

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.Обучено на предприятии108297332227151310Обучено в учебных центрах, институте подготовки кадров В том числе: - руководители - специалисты - рабочие 157 13 6 138 25 12 3 10 56 36 12 8 48 34 11 3 61 36 20 5 42 12 12 18Обучено требованиям стандартов ISO 9000157157100---Переподготовлено5319371819-Обучено вторым профессиям1382141241914Повысили квалификацию: - рабочие тарифный разряд - ИТР категории 79 9 47 19 50 14 55 7 33 4 32 10

Анализ показателей, представленных в таблице 2.6, позволяет сделать следующие выводы:

1. Ежегодно сотни работников проходят обучение, подготовку, переподготовку и повышение квалификации, что позволяет успешно функционировать предприятию в условиях быстроразвивающегося рынка.

. Десятки работников проходят переподготовку, обучаются вторым профессиям и повышают квалификацию. Повышают квалификацию в основном рабочие (повышая тарифные разряды). Обучение работников проводится согласно годовому плану подготовки, переподготовки, обучения смежным профессиям и повышения квалификации персонала завода в полном объеме.

. На предприятии обучается больше работников, чем в учебных центрах и институте подготовки кадров. При этом за пределами предприятия в основном обучаются руководители и специалисты, что связано с особенностями профессий.

. При изменении версий международных стандартов серии ISO 9000 на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» проводилось обучение работников требованиям данных стандартов.

К сожалению, на предприятии довольно много рабочих, имеющих низкие разряды. Из 195 рабочих цеха №1 низкие разряды имеют 86 человек, из 101 рабочего цеха №3 низкие разряды имеют 46 человек. Данные работники не имеют большого опыта в работе и высокой квалификации. Поэтому на долю таких работников приходится до 65% цехового брака. Не смотря на это, на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» за 2011 год только два оператора станков с ЧПУ повысили тарифный разряд с третьего на четвертый. Это говорит о недостаточном внимании к рабочим с низкими разрядами.

Выпуск качественной продукции невозможен без достойных условий труда работников, обеспечения охраны труда и техники безопасности, повышения культуры производства. Поэтому необходим анализ показателей, представленных в таблице 2.7 (исходные данные для анализа взяты из Приложения И).

Анализ показателей, представленных в таблице 2.7, позволяет сделать следующие выводы:

1. Баллы оценки по культуре производства по заводу ежегодно возрастают, что говорит о результативности мероприятий по поддержанию культуры производства в цехах. Работники завода постоянно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, смывающими и обезвреживающими веществами, средствами индивидуальной защиты.

. В 2009-2011 гг. велись работы по контролю санитарного состояния и ремонту асфальтного покрытия территории завода, капитальному ремонту помещения кузницы, охране воздушного бассейна, обслуживанию пылеулавливающих установок завода, введению в эксплуатацию пылевого вентилятора с целью повышения эффективности работы вытяжной вентиляции и другие работы по охране труда и окружающей среды.

Таблица 2.7 - Данные об условиях труда, обеспечении охраны труда и техники безопасности, повышении культуры производства

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.Оценка культуры производства по заводу, баллы (план 3,9 балла)3,813,783,923,943,963,92Коэффициент частоты производственных травм0,660,000,000,001,400,00Количество профзаболеваний и отравлений, шт.------Модернизация оборудования, не соответствующего требованиям действующих норм и правил по охране труда, шт.714877Обучение улучшению условий и охраны труда, чел.6651077296216245308Проверка знаний по охране труда, чел.: - ИТР - рабочие 880 227 1070 1022 141 601 461 1481 127 712 282 915Пересмотрено инструкций по охране труда, шт.2365117171620

. Производственные травмы были зафиксированы на заводе в 1-м полугодии 2009 г. и 1-м полугодии 2011 г. Профзаболеваний и отравлений выявлено за три рассматриваемых года не было.

. В соответствии с Мероприятиями по улучшению условий охраны и труда каждое полугодие проводится модернизация оборудования, не соответствующего требованиям действующих норм и правил по охране труда, проводится обучение персонала завода по улучшению условий и охраны труда, пересматриваются инструкции по охране труда, проводится проверка знаний по охране труда у руководителей, специалистов, рабочих, выполняющих работы повышенной опасности.

Основой мотивации качественного труда работников всех категорий на заводе являются разного рода поощрения. Например, материальное поощрение работников состоит из заработной платы, начисляемой за выполняемую работу и отработанное время; поощрительных выплат по результатам выполнения установленных показателей премирования; надбавок и доплат за профессиональное мастерство, классность, выслугу лет; выплат компенсационного характера, связанных с режимом работы и условиями труда и отдельных выплат социального характера. Премирование работников осуществляется на основе действующих на РУП «ГЗ «Гидропривод» Положений о премировании. В целях мотивации труда работников разработаны и введены новые Положения о порядке и условиях оплаты труда определенных работников в определенных условиях. Например, «Положение о порядке и условиях оплаты труда при совмещении должностей, расширении зоны обслуживания и выполнении обязанностей временно отсутствующих инженерно-технических работников», «Положение об оплате труда работников, проходящих профессиональную подготовку и переподготовку на производстве» и т.д.

Данные о среднемесячной заработной плате работников РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в Приложении И и проанализированы в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Данные о среднемесячной заработной плате работников РУП «ГЗ «Гидропривод», тыс. руб.

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.Среднемесячная заработная плата работников868,1826,7838,0986,31262,21594,7Доведенное задание по показателю среднемесячной заработной плате873,3802,8837,51039,71066,01066,0

Анализ показателей, представленных в таблице 2.8, позволяет сделать вывод о том, что начиная со 2-го полугодия 2009 г. размер среднемесячной заработной платы работников завода постоянно возрастает. Это материально стимулирует работников производить качественную продукцию.

Также на предприятии созданы благоприятные социальные условия для работы, здорового быта, культурного отдыха, развития физкультуры и спорта: фельдшерский здравпункт оказывает первую медицинскую помощь, проводит лечебно-профилактические осмотры; выделяются путевки на оздоровление и санаторно-курортное лечение работников и их детей; проводятся туристические слеты, спартакиады; работники предприятия участвуют в районных, спортивных городских мероприятиях и др.

В качестве морального поощрения передовики производства и работники, принимающие активное участие в общественной жизни завода, награждаются Почетными грамотами и Благодарностями, заносятся на Доску Почета.

Одним из направлений выпуска качественной продукции является проведение аудитов и своевременное выявление несоответствий. Внутренние проверки качества на заводе проводились согласно приказам и утвержденному плану проведения внутренних проверок. Данные проверки проводилась аудиторами, обученными в НП РУП «Бел ГИСС» и Бел ИПК Госстандарта, а также аудиторами, обученными на РУП «ГЗ «Гидропривод».

Внешний аудит проводится представителями проверяющей организации. Результаты внутренних и внешних аудитов взяты из Приложения И и представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Результаты внутренних и внешних аудитов СМК, шт.

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.А123456Внутренний аудитПлановые проверки СМК192419192121Внеплановые проверки продукции234531Выявлено несоответствий526651384528Разработано планов корректирующих мероприятий151110101616Проверки качества изготовления и испытания продукции585555Проверки соблюдения техпроцессов изготовленияВыявлено несоответствий422916132016Разработано планов корректирующих и предупреждающих мероприятий963386Корректирующие планы, контролируемые ОУК и выполняемые подразделениями в течение полугодия, в котором были обнаружены несоответствияСоставлено планов корректирующих мероприятий241713112121Внешний аудитИнспекционный аудит за сертифицированной СМК010101Выявлено несоответствий020402Аспекты для улучшения020102Продолжение таблицы 2.9А123456Внешний аудит представителями РУП «Гомсельмаш» 000110Внешний аудит представителями РУП «МТЗ» 010100

Анализ показателей, представленных в таблице 2.9, позволяет сделать следующие выводы:

1. Каждое полугодие проводится около двух десятков плановых проверок продукции, а также несколько внеплановых по указанию заместителя генерального директора по качеству (начальника ОУК). Внутренние проверки проводятся в цехах, отделах, лабораториях, бюро, складах, участках завода. В ходе аудита выявляются несоответствия, а затем разрабатываются планы корректирующих мероприятий. Ежегодно количество выявленных несоответствий немного снижается. В 2011 г. увеличено количество разработок планов корректирующих мероприятий, что в дальнейшем позволит уменьшить количество несоответствий.

. Также проводятся проверки качества изготовления и испытания продукции и проверки соблюдения техпроцессов изготовления различных изделий, в ходе которых также выявляются несоответствия и разрабатываются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий. По сравнению с 2009 г. количество выявленных несоответствий в 2010-2011 гг. уменьшаются, что рассматривается как положительная тенденция. Каждое полугодие по результатам проверок составляются планы корректирующих мероприятий, которые контролируются ОУК и выполняются подразделениями в течение того полугодия, в котором были обнаружены несоответствия.

. В 1-м полугодии 2009 г. и 2010 г. внешних аудитов проведено не было. Во 2-м полугодии 2009-2011 гг. были проведены ресертификационные аудиты за сертифицированной СМК гидравлических узлов для мобильной техники на соответствие требованиям СТБ ISO 9001 2009 в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь. В ходе проведения аудитов было выявлено несколько несоответствий и аспектов для улучшения СМК, а также составлен план корректирующих мероприятий. Во 2-м полугодии 2010 г. и в 1-м полугодии 2011 г. был проведен аудит представителями РУП «Гомсельмаш» по оценке технической способности выпуска качественной продукции, поставляемой на РУП «Гомсельмаш» и оценке СМК. По результатам аудитов было направлено письмо в адрес РУП «Гомсельмаш». Во 2-м полугодии 2009 г. и 2010 г. был проведен аудит представителями РУП «МТЗ». В первом случае был составлен план корректирующих мероприятий, во втором случае - не был.

Последним направлением в анализе качества продукции является ее соответствие, определяемое с помощью входного контроля поступающих материалов и комплектующих изделий, контроля качества продукции в процессе производства, контроля соблюдения технологической дисциплины, конструкторского контроля, периодических и типовых испытаний, контроля за средствами измерений, управления несоответствующей продукцией и т.д. Информация по данному направлению представлена в таблице 2.10, исходя из Приложения И.

Таблица 2.10 - Результаты соответствия продукции

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.А123456Всего предъявлено актов поставщикам453650374138Входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий отРУП «МТЗ»Отправлено писем для принятия мер по устранению возникших дефектов10825322831Составлено актов по забракованной продукции12410181511Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.208,253,0265,1163,5108,8288,4РУП ГЗЛ «Центролит»Отправлено писем о ненадлежащем качестве с вызовом представителей---232023Составлено актов по забракованной продукции8914141920Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.2,76,04,413,223,8-РУП «БЗТДиА»Отправлено писем для принятия мер по устранению возникших дефектов---111110Составлено актов по забракованной продукции342577Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.0,70,40,42,42,62,7Продолжение таблицы 2.10А123456Контроль соблюдения технологической дисциплиныПроведено проверок деталей212821293540Выявлено несоответствий386258756360Откорректировано техпроцессов202012244623Конструкторский контрольИзделия, подвергшиеся конструкторскому контролю1419981614Выявлено несоответствий6412447Периодические и типовые испытанияИзделия, прошедшие периодические испытания7 66145Изделия, прошедшие типовые испытания1152805Контроль за средствами измеренийПроверено средств измерений, ед.8951 91327268713284168433Ремонт линейно-угловых средств измерения, ед.352232358428349333Приобретено средств измерений, млн. руб.--19,617,015,0-Объем выполнения графика аттестации испытательного оборудования (факт/план)26/2621/2126/2620/2026/2619/19Управление несоответствующей продукциейОформлено разрешений на отклонение483814293432Выписано актов об окончательном браке954700764876737879

Анализ показателей, представленных в таблице 2.10, позволяет сделать следующие выводы:

1. Поступающие от поставщиков материалы и комплектующие изделия проходят входной контроль качества. При несоответствии продукции установленным требованиям качества поставщику предоставляется акт о браке. Каждое полугодие поставщикам предъявляется около 40 актов, большинство из которых адресуются РУП «МТЗ» и РУП ГЗЛ «Центролит». Основной причиной брака является некачественное литье отливок (бракованные отливки). Вопросы низкого качества литья обычно прорабатываются с поставщиком для дальнейшего недопущения бракованных отливок, а иногда рассматриваются на совместном совещании у директоров предприятий-поставщиков с представителями РУП «ГЗ «Гидропривод». Наибольшие суммы претензий за поставки некачественной продукции выставляются РУП «МТЗ». К сожалению, ежегодно выставляемые суммы претензий к РУП ГЗЛ «Центролит» возрастают, как и количество составляемых актов по забракованной продукции.

. Контроль качества продукции в процессе производства производится рабочим, изготавливающим продукцию, и контролером ОТК. Согласно техпроцессу на изготовление деталей, рабочий контролирует первую деталь из партии, предъявляет ее контролеру, который делает отметку в журнале операционного контроля. За рабочим, согласно техпроцессу, установлен 100% контроль. В течение рабочего дня контролеры проводят операционный контроль выполненных операций, результаты контроля регистрируются в журнале операционного контроля цеха.

3. Каждое полугодие контрольные мастера совместно с производственными подразделениями проводят анализ причин появления несоответствующей продукции в процессе производства. Основными причинами дефектов, возникающих в процессе производства на РУП «ГЗ «Гидропривод» являются: сбои в работе оборудования, особенно станков с ЧПУ; некачественный режущий инструмент либо его отсутствие; неисправность оснастки, ее износ; влияние термообработки; несоблюдение рабочим техпроцесса изготовления изделий; поставка по требованиям на замену материалов, не соответствующих указанным в технической документации; внедрение техпроцессов. По результатам анализа разрабатываются корректирующие мероприятия.

. Проведение приёмо-сдаточных испытаний (далее ПСИ) осуществляет цех испытаний. Результаты ПСИ фиксируются в журнале, при выявлении дефектов составляются карты дефектов, испытанные изделия возвращаются на сборочный участок: годные - для последующей сдачи на склад сбыта, забракованные - для исправления дефектов.

5. Контроль соблюдения технологической дисциплины показал, что ежегодно увеличивается количество проводимых проверок деталей, в ходе которых выявляется большое количество несоответствий. Данные несоответствия устраняются в основном путем корректировки техпроцессов.

. Конструкторский контроль проводится на основании планов-графиков, утверждаемых главным инженером. Конструкторский контроль позволяет выявить около десятка несоответствий в изделиях за год.

. Периодические испытания проводятся согласно утвержденному графику, в ходе которых испытываются изделия на соответствие техническим условиям. Ежегодно проводится около десятка испытаний. Все результаты испытаний положительны (соответствие изделий техническим условиям). Ежегодно уменьшается количество проводимых типовых испытаний, что рассматривается отрицательно. Т.к. целью данных испытаний является улучшение качественных характеристик и снижение себестоимости изделий. В результате испытаний, проведенных за последние три года, было улучшено около 30 изделий.

. Каждое полугодие в соответствии с графиком ведомственной проверки проверке подвергается более 7000 средств измерений, обеспечивается ремонт линейно-угловых средств измерения в достаточном количестве. В 2010-2011 гг. было приобретено средств измерения на сумму более 50 млн. руб. График аттестации испытательного оборудования выполнялся в полном объеме на протяжении всего рассматриваемого периода.

. Управление несоответствующей продукцией, выявленной в процессе производства, производится путем выписки разрешения на отклонение или актов о браке. Основными причинами оформления разрешений на отклонение являются: нарушение техпроцесса рабочим; влияние термообработки на размеры деталей; некачественный инструмент; поставка некачественного сырья, материалов и комплектующих изделий; сбои в работе станков с ЧПУ, сбои при наладке токарных автоматов и полуавтоматов; недостаточная квалификация рабочих-наладчиков; нестабильная работа оборудования. Ежегодно оформляется более 40 разрешений на отклонение, большинство из которых по цеху №1 и 3.

. На выпускаемую заводом продукцию, комплектующие изделия, отливки и другую продукцию, забракованную в процессе производства, а также на продукцию, забракованную по результатам входного контроля, выписываются акты об окончательном браке. К сожалению, их количество не уменьшается, и каждое полугодие составляет более 700. Несоответствующая продукция направляется контролером ОТК в цеховой изолятор брака и ежемесячно сдается в заводской изолятор брака. Ежемесячно, по мере накопления, несоответствующая продукция из заводского изолятора брака сдавалась в производственно-хозяйственный цех для сдачи в металлолом.

Таким образом, в основном выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации. Основной причиной выпуска продукции с отклонением является нарушение техпроцесса рабочим и не ритмичность производства. По всем случаям нарушений принимались меры по исключению выпуска некачественной продукции.

Непосредственный расчет показателей брака на предприятии представлен в таблице 2.11, исходя из данных Приложений К и Л.

Анализ показателей, представленных в таблице 2.11, позволяет сделать следующие выводы:

Таблица 2.11 - Расчет показателей брака РУП «ГЗ «Гидропривод»

ПоказателиЗначения показателей1-е п/г 2009 г.2-е п/г 2009 г.1-е п/г 2010 г.2-е п/г 2010 г.1-е п/г 2011 г.2-е п/г 2011 г.А1234561. Стоимость брака, списанного на производство, тыс. руб.65710,488530,772749,171057,176425,6149703,72. Стоимость брака по вине рабочего, тыс. руб.11683,214280,514672,216046,317478,915379,03. Стоимость брака по вине поставщика, тыс. руб.367209,6247011,1368676,8367960,6334313,5617671,14. Стоимость затрат на закрытие рекламаций, тыс. руб.6940,017697,28058,110312,63275,642805,15. Абсолютный размер брака (п.1+п.2+п.3+п.4), тыс. руб.451543,2367519,5464156,2465376,6431493,6825558,96. Суммы, удержанные с лиц-виновников брака, тыс. руб.6005,910144,68115,58439,08244,37953,97. Суммы, взысканные с поставщиков, тыс. руб.289213,9113718,0299189,6201143,1192569,4421797,18. Абсолютный размер потерь от брака (п.5-п.6--п.7), тыс. руб.156323,4243656,9156851,1255794,5230679,9395807,99. Товарная продукция по производственной се-бестоимости, тыс. руб. 20792000,022726000,026552000,024727000,033924000,059292000,010. Относительный размер брака (п.5/п.9× ×100%), %2,171,621,751,881,271,3911. Относительный размер потерь от брака (п.8/п.9×100%), %0,751,070,591,030,680,6712. Экономические затраты на 1% снижения брака (п.8/п.11), тыс. руб.207920,0227260,0265520,0247270,0339240,0592920,0

. Абсолютный размер брака существенно возрос во 2-м полугодии 2011 г. в сравнении с остальными рассматриваемыми полугодиями. Произошло это в основном из-за увеличения стоимости брака по вине поставщика, брака, списанного на производство, а также стоимости затрат на закрытие рекламаций. Основную часть абсолютного размера брака занимает брак по вине поставщика и брак, списанный на производство.

2. Также существенно возрос абсолютный размер потерь от брака во 2-м полугодии 2011 г., что произошло за счет роста сумм, взысканных с поставщиков. Данные тенденции являются негативными для предприятия.

. Ежегодно относительный размер брака уменьшается, что связано с превышением годовых темпов роста товарной продукции над темпами роста абсолютного размера брака. Относительный размер потерь от брака за 6 полугодий существенно не изменился и находится в пределах 1 %. Несмотря на это, темпы роста абсолютного размера потерь от брака превышают темпы роста относительного размера, что сказалось на увеличении экономических затрат на 1 % снижения брака. Данная тенденция рассматривается отрицательно.

Далее целесообразно проведение анализа факторов, влияющих на качество производимой продукции на РУП «ГЗ «Гидропривод».

.4 Анализ факторов качества продукции предприятия

Согласно данным таблицы 2.11, величина абсолютного брака зависит от стоимости брака, списанного на производство, стоимости брака по вине рабочего, стоимости брака по вине поставщика, а также стоимости затрат на закрытие рекламаций. Поэтому данные показатели можно использовать как факторы, влияющие на качество производимой продукции. Для того чтобы узнать насколько и как данные факторы влияют на абсолютный размер брака, необходимо провести детерминированный факторный анализ качества продукции, используя следующую аддитивную модель (формула 2.1):


где Бр - абсолютный размер брака, тыс. руб.;

Брпроиз - стоимость брака, сп